
機械式彈簧拉壓試驗機的存在可大大提升工業材料、設備生產、使用過程中的安全性能,能夠確保企業生產的產品具備高質量、高品質,從而更好的惠及百姓生活。但是無論什么儀器都會出現故障,關于機械式彈簧拉壓試驗機故障產生的原因及排除方法,你確定不了解一下嗎?
現象一:機械式彈簧拉壓試驗機變換負荷時指針不對零點,超過三分格以上者
產生原因:
(1)平衡陀22的位置不正常。正常情況在使用(0~200) N度盤時,平衡陀由支架托著,與杠桿30分離;使用( 0~ 1000)N度盤時,它落在杠桿30V形槽內,并與支架脫開。
(2)平衡錘28重量不合要求,加配重鉛塊失落等。
(3)拉力彈簧7兩端的框鉤跳出定位孔
排除方法:
(1)檢查位置是否正常,應酌情調修
(2)應從新配上
(3)將框鉤復位
現象二:機械式彈簧拉壓試驗機兩個度盤的示值誤差出現矛盾(即示值誤差符號相反)
產生原因:杠桿30的比例失調
排除方法:調整中間刀承座33、即誤差≧±1%時,將中間刀承座向右移動,反之向左,調后固緊
現象三:機械式彈簧拉壓試驗機示值誤差全部超正值或全部超負值
產生原因:拉力彈簧的有效圈數變化
排除方法:偏正值將投力彈簧兩端的掛鉤向內轉動,減少有效圈數;偏負值,方向相反,增加有效圈數
現象四:同上度盤上,示值誤差前負后正或是相反
產生原因:機械式彈簧拉壓試驗機指針上的配重不適當
排除方法:如前負后正,是指針的針尖一端重、反之是針柄端輕。分別在輕處一端焊錫加重
現象五:機械式彈簧拉壓試驗機示值不穩定
產生原因:
(1)滾輪5位置過分擠緊齒條6或有臟物,增大了摩擦力
(2)杠桿刀刃松動,變換刀承架與杠桿30有摩擦或是刀刃兩端的擋板阻刀刃的正常活動
(3)指針軸彎曲,指針變形或盤面不平,指針在某一位置觸及刻度盤而產生摩擦
(4)框架1的位置不正,與機架壁發生摩擦
(5)立柱頂端的四個滾輪11太臟或松緊位置不適
排除方法:
(1)清洗齒輪,齒條和滾輪、并調滾輪的位置,使其松緊程度合適
(2)檢查、酌情處理
(3)設法消除摩擦或更換指針軸
(4)調正掛鉤的位置,使框架與機架前壁平行
(5)清洗滾輪并調整其位置
現象六:機械式彈簧拉壓試驗機度盤末端出現較大負誤差
產生原因:限位螺釘29位置過高,阻礙杠桿的正常行程
排除方法:將限位螺釘適當調低
現象七:機械式彈簧拉壓試驗機卸荷后指針不回零或零點經常變動
產生原因:
(1)拉力彈簧7涂有濃油,影響彈簧的微小自由張弛
(2)阻尼器位置不正,使活塞軸與油筒蓋板有摩擦,或阻尼器內油太濃
(3)變形標尺35與游標34有摩擦
(4)滾輪4與齒條6的間隙過大致使齒條與齒輪合間隙過大,造成指針位置不定
(5)技力彈簧兩端的接塊3松動或上、下框鉤歪扭
(6)立柱12頂端的蓋子10與拉桿9有摩擦或蓋子支持在立柱肩臺上,而蓋子支持在立柱肩臺上,而蓋子與立柱摩擦
排除方法:
(1)除去油污、加少許粘度極小的防腐油
(2)調整其位置或換濃度小的油如20號以下的機械油
(3)調整位置,使之即靠近又不致產生摩擦
(4)適當調整其間隙
(5)調整掛鉤使其平行
(6)應消除蓋子的摩擦
以上就是關于機械式彈簧拉壓試驗機故障產生的原因及排除方法,你確定不了解一下嗎的相關內容,希望可以給大家提供一些參考建議。在使用過程中,一定要注意機器的維護,定期檢查、保持零件、部件的完整性。注意對易銹件或長期不用的配件等涂防銹油。